Preguntas frecuentes
P1: ¿Existe una variación en la blancura?
R1:Por razones ecológicas, todos los productos de papel de piedra están 100% libres de lejía. Como no se añaden lejía ni abrillantadores ópticos, esto significa que un poco
Puede haber variaciones en la blancura entre diferentes grosores y lotes. Esto es normal.
P2: ¿Qué es el efecto de roce por resistencia al roce?
R2:Mediante los métodos normales de impresión offset, frotar el material impreso contra el propio papel puede provocar desplazamientos de color. Esto es normal.
Se pueden realizar procedimientos especiales de tinta sobrebrillante, sellado, recubrimiento acuoso o conversión extra (por ejemplo, laminación en película) para reducir o eliminar esto.
P3: ¿Cuál es la variación aceptada de grosor?
R3:SPN: variación de grosor de hasta ± 5 micras.
RBD: variación de grosor de hasta ± 6 micras.
Especialmente al imprimir colores sólidos, las diferencias de color pueden ser visibles debido a las variaciones de grosor. Sin embargo, con el desarrollo continuo de la calidad, estos son normales
Se espera que las variaciones disminuyan. Se espera que la variación del grosor se reduzca aún más a 3-4 micras con la puesta en marcha de papel nuevo y mejorado
máquinas.
P4: ¿Es un problema el Set-Off?
R4:El papel de piedra puede tratarse de forma muy similar a los papeles normales. Especialmente con las tablas, se recomienda usar pequeñas pilas o estantes en la entrega, especialmente cuando
Se imprimen sólidos grandes. El polvo anti-offset en spray se puede usar como de costumbre. Si la prensa tiene Unidades de Secado por Infrarrojos (IR), estas deben apagarse en la parte trasera
El extremo de la hoja puede enrollarse o deformarse con el calor, especialmente en los papeles de piedra. Otro beneficio es que el consumo de energía se reduce.
P5: ¿Es opaco el sin papel de piedra?
R5:Debido a materiales inherentemente diferentes en comparación con el papel de pulpa, el papel de piedra suele ser más transparente, aunque un nuevo recubridor ha mejorado considerablemente recientemente
opacidad al 88%.
Proceso de fabricación
El proceso de fabricación del papel sintético en piedra mediante el método de película fina
El papel sintético interno primero mezcla la resina sintética y el relleno, y añade el aditivo adecuado, como estabilizador y agente dispersor. Una vez completamente mezclado, el extrusor se empaqueta para mezclar por derretir. El material fundido se extruye entonces desde la junta de la cabeza de molde en T para formar una película. Normalmente existen dos tipos de métodos de conformado en película utilizados en el proceso de papel de piedra sintético. Método de conformado de película delgada no estirada y método de conformado biaxial de película estirante.
Debido a la línea de producción continua, el coste de producción es menor. Sea grueso o fino, todos son tres capas. El contenido de relleno del nivel medio del terreno es menor que el de las dos capas, por lo que está más relacionado con las propiedades del plástico. La resistencia y rigidez del papel sintético mejoraron tras el uso de orientación longitudinal y lateral mediante el método de conformado bidireccional de película fina estirada. Al mismo tiempo, debido al alto contenido de empaquetado, las dos capas formaron un gran número de poros finos durante el proceso de estiramiento. Debido a esta gran cantidad de poros finos, dispersa la luz y aumenta la blancura, opacidad, impresión y escritura, incluso dotado de las propiedades del papel. Además, debido a que la densidad es pequeña y el gramo es bajo, la unidad de consumo de material es baja.
El papel de piedra sintética del método del papel superficial toma película de resina sintética como material base, realizando tratamiento químico, físico o tratamiento de recubrimiento superficial sobre su superficie y luego fabricando papel de resina sintética.
La tecnología de fabricación del papel de síntesis de fibras
Papel sintético de piedra de tipo giratorio y adherible. El llamado método spunbonded consiste en rociar materias primas a través de numerosas boquillas en los bordes del hilo para formar una red de fibra, luego impregnar la red de fibra con resina, y también puede usar el método mecánico para conectar las fibras y fabricar papel sintético spunbonded. Este método es muy productivo.