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Proceso de desarrollo de masterbatch y proceso de producción

Masterbatch es un nuevo producto colorante de plásticos y fibras desarrollado en la década de 1960. Es un complejo de un polímero preparado uniendo uniformemente un pigmento a una resina en una cantidad en exceso. Masterbatch se compone principalmente de tres partes: colorante, transportador y dispersante. Según los datos pertinentes, la tasa media de crecimiento anual de los masterbatches para los países asiáticos es de alrededor del 7% -9%, pero la tasa media de crecimiento anual de masterbatch en China es de alrededor del 20%. Se espera que China se convierta en el mercado de mayor crecimiento para la demanda de masterbatch. En particular, el color y el masterbatch agregado, China debe confiar en las importaciones. China se ha convertido en el mayor productor y consumidor del mercado de masterbatch en Asia. Los expertos pertinentes creen que en el futuro, masterbatch se desarrollará hacia la multifuncionalidad, el contenido de color y el contenido de alta tecnología. El desarrollo de masterbatch va acompañado de un aumento en la tecnología de producción.

Masterbatch es un colorante de uso obligatorio en productos de plástico. El principio del granulador masterbatch es cambiar la aplicación de masterbatch en productos plásticos a través de la estructura compleja dentro del plástico, de modo que la interacción gravitacional entre las moléculas se convierta en un plástico fuerte. El tornillo granulador masterbatch adopta el principio de bloques de construcción según el sistema y el proceso del material de procesamiento, la relación de aspecto, estructura del cilindro, disposición del tornillo, estructura de reemplazo de red, cantidad y posición de escape, método de alimentación, método de control eléctrico, etc. puede ser optimizado y configurado razonablemente. El proceso de producción del granulador masterbatch se puede dividir en 7 pasos:

1. Pesaje: Toners, transportadores, lubricantes, dispersantes y otros aditivos se pesan de acuerdo con los requisitos del proceso, y cuanto mayor sea la precisión, mejor.
2. Agitación: los auxiliares se ponen en el mezclador alto en orden de acuerdo con el flujo del proceso.
3. Extrusor: de acuerdo con la temperatura del portador del masterbatch, se puede encender después de un cierto período de tiempo. La velocidad se puede aumentar de lento a rápido.
4. Tire de la barra: después de la descarga del troquel, sostenga la barra de manera uniforme y muévala a la granizadora a una velocidad uniforme. Después de pasar por el secador o la secadora de succión.
5. Chela: aumente lentamente la velocidad de la granuladora cuando la hebra alcanza la entrada de alimentación de la granizadora.
6. Embalaje: Embalaje de acuerdo a las necesidades del cliente.
7. Ajustes posteriores: el conjunto completo de equipos está funcionando normalmente durante un período de tiempo, y la velocidad se ajusta a la velocidad de producción normal.
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